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發(fā)布者：管理員
發(fā)布時間：2014-3-28閱讀：4712次
由研究院承擔的“大型傾翻爐冶煉釩鐵工藝研究”日前取得良好進展，單爐產渣量減少了22%，釩損失減少了約70公斤，為集團公司扭虧增效提供了技術支撐。
據悉，攀鋼冶煉釩鐵一直采用的某項工藝，是使用了十幾年的成熟工藝，具有操作簡單的優(yōu)點，但缺點在于能耗較高，所生產的合金餅由于冷卻緩慢，容易造成釩鐵成分不均、砂化結晶等質量缺陷。而傾翻爐可有效解決這些質量問題。西昌鋼釩目前采用的就是大型傾翻爐冶煉釩鐵的工藝，經過一年多的實踐，在產品質量的提高方面逐步顯現(xiàn)出優(yōu)勢。但是，該公司目前的冶煉收率與以往釩鐵生產工藝相比尚有一定的差距，而收率的高低直接影響到產品成本。
為減少西昌鋼釩釩鐵冶煉的單爐產渣量，減少釩在渣中的損失，提高大型傾翻爐的冶煉收率，研究院項目組實施了氧化釩配料比例調整試驗。試驗結果表明，通過改變原料氧化物的配比，降低了釩在渣中的損失，每年可增創(chuàng)效益1000萬元以上。
據悉，攀鋼冶煉釩鐵一直采用的某項工藝，是使用了十幾年的成熟工藝，具有操作簡單的優(yōu)點，但缺點在于能耗較高，所生產的合金餅由于冷卻緩慢，容易造成釩鐵成分不均、砂化結晶等質量缺陷。而傾翻爐可有效解決這些質量問題。西昌鋼釩目前采用的就是大型傾翻爐冶煉釩鐵的工藝，經過一年多的實踐，在產品質量的提高方面逐步顯現(xiàn)出優(yōu)勢。但是，該公司目前的冶煉收率與以往釩鐵生產工藝相比尚有一定的差距，而收率的高低直接影響到產品成本。
為減少西昌鋼釩釩鐵冶煉的單爐產渣量，減少釩在渣中的損失，提高大型傾翻爐的冶煉收率，研究院項目組實施了氧化釩配料比例調整試驗。試驗結果表明，通過改變原料氧化物的配比，降低了釩在渣中的損失，每年可增創(chuàng)效益1000萬元以上。
