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發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2013-9-4閱讀:1113次
 

  今年以來,煉軋廠面對嚴峻的市場形勢,在搞好常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的前提下,積極開發(fā)新產(chǎn)品,向品種規(guī)格要效益。今年重點開發(fā)的特厚板、PC鋼樁用預應力鋼筋、LX70A簾線鋼穩(wěn)步推進,均取得了階段性成果。

  特厚板是指厚度為40mm以上的鋼板,在軋制過程中,鋼板內(nèi)部組織均勻性控制存在一定的難度。為了保證產(chǎn)品性能,煉軋廠采用穿插軋制模式,自主開發(fā)特厚板待溫控軋工藝,避免了由于特厚板產(chǎn)量低導致的軋制成本上升等問題,在保證鋼板機械性能的同時,使生產(chǎn)成本每噸降低了800—1000元。同時,為了提高定尺效率,該廠引進自動數(shù)控切割機,精確控制切邊量,將特厚板坯耗由年初的1235kg/t降至1194kg/t,低于年度坯耗指標計劃。1—7月份,煉軋廠共軋制特厚板2624噸,累計創(chuàng)效105萬元。產(chǎn)品厚度規(guī)格范圍為40—80mm,表面質量、性能合格率均達到100%,特厚板開發(fā)豐富了酒鋼中厚板的產(chǎn)品牌號和規(guī)格。

  PC鋼樁用預應力鋼筋也就是30號錳硅鋼,在大型工程預制件中被廣泛使用。煉軋廠在開發(fā)該鋼種時把重點工作放在冶煉環(huán)節(jié),通過精確控制精煉周期,合理調(diào)整連鑄拉速和中包溫度等措施,使鋼水成分均符合鋼種成分控制目標和判定要求,鋼水硫、磷有害元素含量控制較好。1—7月份,該廠累計生產(chǎn)PC鋼樁用預應力鋼筋4996.54噸,累計創(chuàng)效81.94萬元。目前該鋼種已實現(xiàn)批量生產(chǎn),正在由新產(chǎn)品開發(fā)向常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)轉化。

  簾線鋼主要用于汽車輪胎子午線增強骨架,要求強度高、韌性好。生產(chǎn)簾線用盤條要求在拉拔過程中100km斷絲率少于3次,對于鋼質潔凈度要求極高。因此,簾線鋼被譽為鋼鐵產(chǎn)品“線材中的極品”,能夠生產(chǎn)簾線鋼也是鋼鐵企業(yè)線材水平的標志。今年4月份,煉軋廠啟動LX70A簾線鋼開發(fā)項目,首批試驗軋制量為110噸,軋制規(guī)格為直徑5.5mm盤條。為了保證軋制質量,煉軋廠制定了詳細的試驗軋制方案,從鋼種冶煉到方坯加熱,從軋制過程到成品打包,各個環(huán)節(jié)都安排專人進行監(jiān)控,實行全流程質量跟蹤。同時加大表面質量控制,除了對鑄坯進行逐支檢查缺陷,做好高壓水除磷外,生產(chǎn)技術人員還對有可能造成盤條表面劃傷的生產(chǎn)直耗備件進行更換,對集卷筒分離爪、運卷小車抱臂、打包機打包頭模塊等進行精心修磨,預防設備對盤條頭尾的劃傷。成品下線后,該廠安排專人對盤條逐卷進行表面和尺寸質量檢查,保證提供給用戶的簾線鋼全部為優(yōu)質產(chǎn)品。目前,首批簾線鋼已發(fā)往用戶進行試驗拉拔,廠家反映拉拔性能良好比較滿意。LX70A簾線鋼的成功開發(fā),標志著酒鋼進軍高端線材產(chǎn)品市場邁出了重要一步。