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　　據(jù)攀鋼官方網(wǎng)站消息，今年以來(lái)，攀鋼釩堅(jiān)持戰(zhàn)略目標(biāo)不動(dòng)搖，苦練內(nèi)功，深挖潛力，采取超常規(guī)措施，全方位降本增效，盡全力減虧扭虧。特別是3月份以來(lái)降成本力度逐月加大，三次成本倒逼，三次指標(biāo)加碼，攀鋼釩全體干部職工通過(guò)艱苦卓絕的努力，出色完成了集團(tuán)公司下達(dá)的成本倒逼目標(biāo)，上半年累計(jì)降成本3億元。
　　成績(jī)的背后，凝聚著攀鋼釩廣大干部職工的汗水和智慧。
　　從去年年底開(kāi)始，攀鋼釩就未雨綢繆，對(duì)形勢(shì)任務(wù)教育進(jìn)行整體策劃和系統(tǒng)組織，以“傳遞壓力、挑戰(zhàn)困難、鼓舞士氣、增強(qiáng)斗志”為主題，深化形勢(shì)任務(wù)教育，引導(dǎo)廣大干部職工進(jìn)一步增強(qiáng)危機(jī)意識(shí)，明確特殊時(shí)期所承擔(dān)的責(zé)任，增強(qiáng)緊迫感、責(zé)任感和使命感，積極應(yīng)對(duì)前所未有的困難和挑戰(zhàn)。
　　該公司充分利用各種載體，層層傳遞壓力，逐級(jí)分解指標(biāo)，大力開(kāi)展“企業(yè)是我們的，我們會(huì)怎么做?”大討論活動(dòng)，引導(dǎo)職工明確“企業(yè)不消滅虧損，虧損就會(huì)消滅企業(yè)”，全員參與“對(duì)標(biāo)挖潛，降本增效”工作。今年上半年，該公司累計(jì)生產(chǎn)鐵311萬(wàn)噸、鋼281萬(wàn)噸、釩渣14萬(wàn)噸，發(fā)電量處于高位并與用電量基本平衡;17項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有13項(xiàng)優(yōu)于去年同期。
　　面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，該公司認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司職代會(huì)和干部大會(huì)精神，按照“全方位經(jīng)營(yíng)、全要素競(jìng)爭(zhēng)、全體系對(duì)標(biāo)挖潛”的經(jīng)營(yíng)思想，制定措施，先后下發(fā)了《關(guān)于應(yīng)對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻形勢(shì)、迅速扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)被動(dòng)局面的實(shí)施意見(jiàn)》、《攀鋼釩2012-2013年應(yīng)對(duì)特殊困難工作手冊(cè)》、《關(guān)于倒逼成本費(fèi)用的緊急通知》等文件，嚴(yán)格執(zhí)行全流程倒逼降成本方案，建立健全了降成本導(dǎo)向機(jī)制，推進(jìn)“倒逼成本效益，板塊成本控制，數(shù)字成本分析，指標(biāo)異常糾偏”的成本管控模式，切實(shí)把降本控虧措施落到實(shí)處。
　　該公司堅(jiān)持每月按預(yù)測(cè)利潤(rùn)與目標(biāo)利潤(rùn)差異倒算成本管控指標(biāo)，從降低采購(gòu)成本、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)等6個(gè)方面入手，分解管控指標(biāo)，各相關(guān)單位和部門(mén)按目標(biāo)落實(shí)措施。同時(shí)，堅(jiān)持奉行預(yù)算管理貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的原則，持續(xù)開(kāi)展降庫(kù)和輔助材料清理規(guī)范管理工作，加大原材料、備品備件以及半成品等存貨管控力度，提高流動(dòng)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率，降低資金占用。
　　該公司形成了全員全方位對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效的濃厚氛圍，各單位降本增效工作力度不斷加大。熱軋板廠(chǎng)從4月份開(kāi)始通過(guò)減少熱軋供冷軋?jiān)�料測(cè)壓量，提高成材率;科技公司將各項(xiàng)指標(biāo)層層分解，細(xì)化管理，及時(shí)針對(duì)異常指標(biāo)和情況進(jìn)行分析和調(diào)整，確保各項(xiàng)指標(biāo)受控;運(yùn)輸部采取“物資采購(gòu)全過(guò)程詢(xún)價(jià)、貨比三家、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、嚴(yán)把物資驗(yàn)收關(guān)”為主題的詢(xún)價(jià)管理工作，降低物資采購(gòu)成本;制造部推行了以業(yè)務(wù)量為依據(jù)的運(yùn)輸費(fèi)用管理方式，預(yù)計(jì)全年降低生產(chǎn)運(yùn)輸費(fèi)用2000萬(wàn)元。
　　軌梁廠(chǎng)二軋作業(yè)區(qū)提前做好大型工具準(zhǔn)備工作，減少了換輥頻次，6月份萬(wàn)能線(xiàn)累計(jì)生產(chǎn)出口軌2.3萬(wàn)噸;煉鐵廠(chǎng)燒結(jié)一作業(yè)區(qū)優(yōu)化潤(rùn)滑系統(tǒng)加油參數(shù)，調(diào)整燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)加油時(shí)間，將潤(rùn)滑周期由原來(lái)的90分鐘調(diào)整為180分鐘，并將燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑油脂用量細(xì)化到崗位，按每班40kg控制，降低輔材成本1.7萬(wàn)元。
　　今年以來(lái)，該公司許多職工自我加壓，為降本增效出謀劃策。冷軋廠(chǎng)精成作業(yè)區(qū)職工在驗(yàn)收輔助材料時(shí)，改過(guò)去抽檢為逐一開(kāi)包驗(yàn)收，對(duì)價(jià)值6角錢(qián)的鎖扣都要認(rèn)真清點(diǎn)。煤化工廠(chǎng)一煉焦?fàn)t門(mén)班職工探索出焦?fàn)t爐門(mén)檢修技術(shù)，可延長(zhǎng)爐門(mén)使用壽命6個(gè)月，兩座焦?fàn)t一年可節(jié)約費(fèi)用100萬(wàn)元。煉鋼廠(chǎng)方圓坯連鑄機(jī)組雷陽(yáng)偉到哪個(gè)班，那個(gè)班的指標(biāo)就好。他今年調(diào)到丁班后，帶領(lǐng)丁班打了“翻身仗”，確保了鋼鐵料消耗最低、溢漏鋼等異常最少。軌梁廠(chǎng)精整作業(yè)區(qū)重軌加工線(xiàn)丙班班長(zhǎng)陳安奎，與其他職工一起創(chuàng)造了“三勤三準(zhǔn)三做”操作法，今年3至5月份少報(bào)廢鋸片9張，降低材料消耗2.28萬(wàn)元……
　　“雖然經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不好，但干勁不能減，而且還要比以前干得更多、干得更好，只有這樣才能渡過(guò)難關(guān)。”“市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量性能要求越來(lái)越高，我們要在控制事故、保證質(zhì)量，在穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)降成本�！薄肮�(jié)約要從一滴水、一度電做起……”一句句來(lái)自生產(chǎn)一線(xiàn)職工的肺腑之言，彰顯出攀鋼釩人奮力攻堅(jiān)的信心和決心。