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發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2013-12-6閱讀:999次
11月30日21時41分,隨著爐號為8D08的這爐鋼冶煉結(jié)束,已運行兩年之久的長鋼煉鋼廠8號轉(zhuǎn)爐爐齡首次突破3萬爐,創(chuàng)三座轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來最好水平,創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)同類型轉(zhuǎn)爐先進水平;而且有效提高了產(chǎn)能,降低了成本,提升了競爭力。標(biāo)志著該廠綜合管理水平又邁上了一個新臺階。

  追求安全、經(jīng)濟爐齡是當(dāng)今鋼鐵行業(yè)提產(chǎn)能、降成本、提高綜合管理水平、提升企業(yè)競爭力的有效途徑。一貫以來,煉鋼廠把爐子視為煉鋼的“生命”和“飯碗”,在“嚴(yán)、精、細(xì)”三字上作足文章。

  嚴(yán)管理。以“爐子安全經(jīng)濟運行”為第一原則,煉鋼廠從8號轉(zhuǎn)爐爐役前、中、后期制定不同的管理措施,實行“包爐”負(fù)責(zé)制和“爐爐觀察、人人操心、班班考核、日日小結(jié)”的閉環(huán)式管理,對濺渣效果差、補護爐不及時的班組進行通報批評,對當(dāng)班煉鋼工、操槍工、搖爐工等關(guān)鍵崗位人員進行嚴(yán)格考核;技術(shù)科技術(shù)人員針對不同鐵水條件下的操作、護爐進行專題研究、跟蹤解決;廠領(lǐng)導(dǎo)每月不定期組織對三座轉(zhuǎn)爐運行情況進行專題分析與指導(dǎo)。

  精操作。以“標(biāo)準(zhǔn)化操作”為第一條件,在鐵水條件不斷變化的情況下,煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐各崗位大力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作,穩(wěn)定裝入量,提高裝準(zhǔn)率,為穩(wěn)定冶煉操作創(chuàng)造先決條件;優(yōu)化造渣制度,開吹前適量加入石灰、輕燒白云石等原料,控制造渣料總加入量,減輕前期渣對爐襯的侵蝕;根據(jù)化渣情況及過程溫度適當(dāng)加入化渣冷料,合理控制終渣堿度;嚴(yán)格終點控制,提高終點成份、溫度雙命中率,保證碳、溫協(xié)調(diào)控制,提高一倒出鋼率,保持穩(wěn)定、合理的爐型。

  細(xì)維護。以“爐襯零侵蝕”為第一目標(biāo),煉鋼廠從砌爐、烘爐就高度重視其質(zhì)量,在爐役前、中、后期則科學(xué)選擇不同的補護爐方法,即根據(jù)鐵水條件變化,嚴(yán)格執(zhí)行濺渣護爐技術(shù),充分保證爐爐濺渣所需氮氣壓力、槍位和時間,并在濺完渣后采用“搖爐掛渣”法適時維護爐子;每班根據(jù)爐襯侵蝕情況,對易侵蝕的爐子前大面、出鋼口部位、耳軸兩側(cè)采用生鐵塊補爐法、噴補或熱補料補爐法,提高了爐襯壽命,提高了產(chǎn)能,節(jié)省了補爐料,降低了成本。