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　京唐公司冷軋作業(yè)部職工圍繞生產(chǎn)中技術(shù)難點，協(xié)同攻關(guān)，采取多種有效措施解決冷軋產(chǎn)品劃傷問題，促進(jìn)了冷軋產(chǎn)品提質(zhì)增效，劃傷造成的產(chǎn)品降級量已由最初的每月400余噸減少到不足50噸,單月降低成本10余萬元。
　　過去，二冷軋廠酸軋產(chǎn)線在生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)軋機(jī)打滑和張力計輥轉(zhuǎn)動異常導(dǎo)致的帶鋼劃傷問題，嚴(yán)重制約著產(chǎn)線穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。為解決缺陷，酸軋產(chǎn)線職工充分整合工藝技術(shù)、操作、設(shè)備和電氣等各種人力資源，經(jīng)過持續(xù)刻苦攻關(guān)，通過為張力計輥軸承添加密封、加大軋制前張力、穩(wěn)定乳化液濃度等措施，劃傷缺陷明顯改善。
　　在攻關(guān)初期，酸軋產(chǎn)線技術(shù)人員仔細(xì)觀察劃傷缺陷表象，系統(tǒng)梳理了影響劃傷產(chǎn)生的關(guān)鍵性因子。軋機(jī)中間張力計輥經(jīng)常出現(xiàn)不轉(zhuǎn)或高速丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，帶鋼與輥面有速度差而產(chǎn)生劃傷。他們通過細(xì)心觀察輥軸承運(yùn)行情況，給軸承加了一層“保護(hù)傘”，有效防止了軸承潤滑油泄漏，保持了輥子的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，操作和點檢人員都加強(qiáng)了日常巡檢頻次，對張力計輥運(yùn)行情況實時監(jiān)測，及時有效的處理發(fā)現(xiàn)問題。行之有效的措施，解決了張力計輥造成的劃傷問題。
　　帶鋼在軋制過程中經(jīng)常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，產(chǎn)生細(xì)微劃傷。技術(shù)人員細(xì)心分析打滑原因。為了及時摸索出軋機(jī)控制規(guī)律，技術(shù)人員白天盯在現(xiàn)場，觀察記錄打滑時參數(shù)變化。晚上回去查看設(shè)備參考書，思考設(shè)備改進(jìn)方案。
　　在大量數(shù)據(jù)調(diào)查和學(xué)習(xí)交流的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員開始對設(shè)備及工藝控制進(jìn)行改進(jìn)。針對三、四機(jī)架工作輥粗糙度衰減過快的問題，他們聯(lián)系磨輥作業(yè)區(qū)將輥面粗糙度提高0.1，同時在操作界面添加了監(jiān)控前滑值按鈕，設(shè)定報警級別，發(fā)現(xiàn)異常時能夠及時提醒當(dāng)班人員及時換輥。針對乳化液濃度波動較大問題，技術(shù)人員將各機(jī)架乳化液的比例閥開度進(jìn)行了重新標(biāo)定，將管路上所有手閥開到最大，各機(jī)架流量也基本提高到設(shè)計能力，同時對乳化液溫度和壓力也都進(jìn)行了調(diào)整固化。技術(shù)人員還規(guī)范了乳化液加油制度，堅持少量多次的原則，有效保持了濃度的穩(wěn)定。