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　河北鋼鐵集團邯鋼邯寶冷軋廠圍繞“產品升級、降本增效”目標，加大攻關力度，進一步提升冷軋產品產量和質量。1——9月份，該廠酸軋、連退和鍍鋅產品較去年同期分別提高33%、29.8%和91%，產品一級品率分別達到99.82%、98.89%和98.69%，汽車用板和家電用板直供戶增加了15%，產品合同較去年同期增加了3倍。
　　該廠在生產組織上采取“無縫銜接”模式，加強信息溝通，根據用戶需求，結合冷軋機組工藝特點，合理編排生產計劃，提高了生產計劃的科學性。加強生產組織精細化管理，做到厚薄和鋼種均勻合理搭配;加強精細化操作，合理優(yōu)化調整控制參數，特別是合理調控連退爐退火溫度等參數，提高機組產量;加強工藝紀律檢查，上道工序為下道工序創(chuàng)造條件，輔助工序為主體工序創(chuàng)造條件，提高工序保證能力。通過攻關，該廠酸軋、連退、鍍鋅機組產量較去年同期提高了33%、29.8%和91%，酸軋機組日產穩(wěn)定在6000噸。
　　該廠定位高端市場，努力滿足用戶需求。加大新產品研發(fā)力度，每日召開產品研發(fā)攻關會，針對新產品研發(fā)過程中的技術難點，分析原因，制定攻關措施，不斷完善汽車板和家電板系列產品的技術操作規(guī)程，優(yōu)化新產品生產方案，力爭具備批量生產能力。目前。該廠已經實現汽車板和家電板的大批量穩(wěn)定生產與供貨，生產50多個應用于汽車、家電領域的新產品，多個產品填補我省空白，同時遠銷歐美等30多個國家和地區(qū)，成為公司新的效益增長點。
　　該廠對各產線存在的缺陷展開攻關，及時分析缺陷產生的原因并提出預防措施，全面提升產品質量。在已經建立起的五大模塊90個文件制度、485個崗位作業(yè)指導書的基礎上，重點圍繞強化管理制度、崗位標準化作業(yè)的規(guī)范性執(zhí)行、監(jiān)督及評價，開展綜合管理工作。加強工藝參數的控制和管理，加強工藝檢查監(jiān)督力度，使工藝監(jiān)督檢查覆蓋全廠各個工序和機組。嚴格執(zhí)行標準化操作和參數給定，充分發(fā)揮設備能力，穩(wěn)步提升產品綜合合格率。1——9月份，該廠酸軋、連退和鍍鋅產品一級品率分別達到99.82%、98.89%和98.69%，各機組工序成本噸材分別較去年同期降低了50元、60元和70元。