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　　在完成公司三臺(tái)階成本指標(biāo)基礎(chǔ)上，降本2000萬元;煤氣回收量、工序能耗、鋼鐵料消耗等指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平
　　面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠狠抓噸鋼降本增效616元措施落實(shí)，進(jìn)一步改善指標(biāo)、挖潛降本。9月份，該廠煤氣回收量噸鋼達(dá)到146.2立方米、工序能耗噸鋼降至-18.22公斤標(biāo)準(zhǔn)煤、鋼鐵料消耗噸鋼降至1060公斤、合金成本噸鋼降低24.7元，在完成公司三臺(tái)階成本指標(biāo)基礎(chǔ)上，降低成本2000萬元。
　　該廠加強(qiáng)“優(yōu)化鋼渣配吃以降低鋼鐵料消耗”攻關(guān)。加大大塊鋼渣回收力度，保證大塊鋼渣不出廠，同時(shí)將9號(hào)渣池作為落錘場(chǎng)地，處理回燜不碎的大塊鋼渣，確保全部回吃大塊鋼渣廢鋼;加大轉(zhuǎn)爐配吃燒結(jié)返礦攻關(guān)力度，在保證生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)上，努力減少礦石使用比例，較完全使用礦石噸鋼減少鋼鐵料消耗3.2千克，噸鋼降本7元;優(yōu)化改進(jìn)渣處理流程，自行設(shè)計(jì)制作了廢鋼分離篩，徹底對(duì)精煉白渣進(jìn)行鋼渣分離，提高精煉白渣廢鋼回收量，基本杜絕了含鐵物料流失。同時(shí)，該廠還改進(jìn)了脫硫工序鎂粉鈍化工藝，減少鎂粉氧化損失，提升鈍化鎂粉質(zhì)量。目前，該廠噸鐵鎂粉消耗量約為1.1公斤，較之前降低0.3公斤，每月降本88.2萬元。
　　強(qiáng)化自產(chǎn)資源回收，降低各種能源介質(zhì)消耗。該廠加強(qiáng)煤氣、蒸汽回收設(shè)備的點(diǎn)檢力度，確保設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，杜絕因設(shè)備故障而造成煤氣、蒸汽等能源浪費(fèi);嚴(yán)格推行煤氣、蒸汽回收情況《工藝操作人員每班匯報(bào)制度》和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少人為因素對(duì)能源回收的影響。同時(shí)，該廠加大RH精煉爐浸漬管、真空槽和鋼鐵包的烘烤管理，杜絕長(zhǎng)明火和烘烤強(qiáng)度，提高烘烤效率，并通過優(yōu)化風(fēng)機(jī)控制模型、LF精煉爐生產(chǎn)組織模式和提高RH精煉及簡(jiǎn)易線過鋼量等措施，進(jìn)一步降低噸鋼電耗。9月份，該廠噸鋼煤氣、蒸汽回收量分別達(dá)到146.2立方米和92公斤，全工序能耗噸鋼達(dá)到-18.22公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。
　　針對(duì)品種鋼比例不斷增加的情況，該廠一方面加強(qiáng)品種鋼合金成分優(yōu)化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，盡可能采用價(jià)格較低的合金料;組織技術(shù)人員采取跟班指導(dǎo)的方式對(duì)所有班組進(jìn)行“成分下極限控制”培訓(xùn)，加大對(duì)成分超出范圍班組的考核力度，減少各種合金成分出現(xiàn)“中高限浪費(fèi)”現(xiàn)象。另一方面，加大“轉(zhuǎn)爐、鋼包低吹”、“降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水氧化性”等攻關(guān)力度，減少合金成分在生產(chǎn)過程中的損失，力爭(zhēng)合金利用率最大化。9月份，該廠在完成公司品種鋼生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，噸鋼合金成本降低24.7元。