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　　萊鋼1-6月份累計消化增支減利因素15億元，鋼鐵可比產(chǎn)品總成本比去年同期降低4.77億元，降低率2.54%。一是對標行業(yè)先進指標，使降本增效工作有目標、有標準、有方向。在考核機制創(chuàng)新上，構(gòu)建預算指標、目標評價和責任考核三大體系，調(diào)整績效考核方案和處級干部考核辦法，實行月度考核兌現(xiàn)和年終獎勵相結(jié)合，進一步拉開分配上的差距，調(diào)動各單位積極性。3-6月份鐵前系統(tǒng)每月平均噸鐵增效108.5元，折合噸鋼增效116元;鋼軋系統(tǒng)噸鋼增效73.3元;管理系統(tǒng)噸鋼增效95.9元。二是突出原燃料性價比和爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，經(jīng)濟料比例穩(wěn)定在35%以上，生鐵成本持續(xù)降低。系統(tǒng)研究原燃料性價比，不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu);加大經(jīng)濟原料采購力度,廣開采購渠道，滿足經(jīng)濟爐料需要。探索建立經(jīng)濟料運行模型，優(yōu)化高爐操作，克服不利因素，保持了低消耗、高產(chǎn)量，創(chuàng)出經(jīng)濟冶煉新業(yè)績。上半年生鐵成本與行業(yè)平均水平的差距同比縮小80-90元/噸，爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化實現(xiàn)增效1.6億元。三是積極開發(fā)運用新技術(shù)、新工藝，品種開發(fā)能力和經(jīng)濟技術(shù)指標水平得到改善，成材率、設(shè)備作業(yè)率不斷提高。加強生產(chǎn)組織與過程控制，挖潛降耗成效顯著;軋材工序在穩(wěn)步提高成材率的同時，堅持自主維修，加大修舊利廢管理力度，積極推進備件國產(chǎn)化替代工作，降低設(shè)備維修運行成本;煉鋼工序堅持“抓兩頭控中間”，優(yōu)化內(nèi)部操作，鋼鐵料、耐材消耗和轉(zhuǎn)爐煤氣回收率等指標創(chuàng)出歷史高水平。上半年，萊鋼自發(fā)電量達到10.46億kWh，同比提高1.35億kWh，增效4000多萬元。