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　　南鋼板材MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)深度融合后，形成了南鋼特有的板材信息化“雙核”系統(tǒng)，覆蓋了南鋼所有板材的生產(chǎn)、銷售相關(guān)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)、銷、質(zhì)、財(cái)?shù)攘鞒痰母叨茹暯�，并在全過程一體化質(zhì)量設(shè)計(jì)與管控、煉軋一體化生產(chǎn)管理、訂單和物料全過程追蹤的基礎(chǔ)上，在板材多訂單自動(dòng)設(shè)計(jì)、連鑄動(dòng)態(tài)板坯切割等重點(diǎn)和難點(diǎn)方面取得了獨(dú)創(chuàng)性突破�；�于強(qiáng)有力的雙信息化體系的支撐，南鋼板材制造體系和服務(wù)體系，在低溫容器鋼(9鎳鋼)、特殊用途管線鋼、薄規(guī)格高強(qiáng)鋼、耐蝕耐磨鋼等高端品種開發(fā)和推廣等方面取得了不俗業(yè)績。
　　板材信息化系統(tǒng)主要功能
　　南鋼板材MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)都是鋼鐵行業(yè)信息化系統(tǒng)的第一方陣提供商的產(chǎn)品，兩者整合與集成后，系統(tǒng)主要由綜合生產(chǎn)管理、中厚板煉鋼管理、中厚板軋鋼管理、中板軋鋼管理、熱處理管理五大模塊及19個(gè)子模塊組成，對提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率，降低生產(chǎn)成本，改善客戶服務(wù)等有關(guān)企業(yè)核心競爭力的增強(qiáng)具有極大的推進(jìn)作用，對外適應(yīng)了多品種、批量小、個(gè)性化要求高的市場需求，在內(nèi)部提高了精細(xì)化管理的水平，在南鋼打造精品板材基地的過程中不斷地融合創(chuàng)新和深化應(yīng)用。
　　綜合生產(chǎn)管理主要包含與ERP的接口相關(guān)的管理功能，接收ERP系統(tǒng)下拋的生產(chǎn)訂單，管理訂單質(zhì)量設(shè)計(jì)結(jié)果，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判定，對訂單及物料進(jìn)程全過程跟蹤等功能。
　　煉鋼管理、中厚板軋鋼管理、中板軋鋼管理、熱處理管理分別由工序管理、生產(chǎn)管制、作業(yè)管理模塊組成。
　　工序管理模塊主要管理煉鋼、軋鋼各工序生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)條件，在滿足用戶訂單要求，附帶非計(jì)劃最少，坯料長度最大化的前提下，進(jìn)行最優(yōu)板坯設(shè)計(jì)及考慮煉鋼(板卷)和軋鋼(板卷、中板)工序平衡之后，按工序、作業(yè)單位編制最佳生產(chǎn)順序和日程，并將一定期限生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給生產(chǎn)單位，真正做到了煉、軋一體化管理。
　　生產(chǎn)管制模塊主要管理作業(yè)指示信息、監(jiān)控生產(chǎn)實(shí)績狀況、根據(jù)產(chǎn)線異常及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，向下層系統(tǒng)下達(dá)作業(yè)指示。
　　作業(yè)管理模塊通過多種接口技術(shù)與產(chǎn)線各主要工序進(jìn)行信息集成，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)實(shí)績的自動(dòng)采集，使業(yè)務(wù)人員能夠及時(shí)掌握并處理作業(yè)實(shí)績，盡量減少手工作業(yè)和重復(fù)輸入，以此提高現(xiàn)場作業(yè)效率。通過各工序作業(yè)實(shí)績的收集，并把作業(yè)實(shí)績上拋給ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了MES系統(tǒng)與上、下層系統(tǒng)信息的高度集成與共享，起到了良好的溝通和橋梁作用，更為ERP系統(tǒng)賬務(wù)日清日結(jié)提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。
　　深化應(yīng)用與創(chuàng)新實(shí)踐
　　南鋼板材MES系統(tǒng)是南鋼第一次整體引進(jìn)大型、系統(tǒng)信息化體系。實(shí)踐證明，該體系的引進(jìn)與運(yùn)用為南鋼信息化建設(shè)和水平提升，起到了轉(zhuǎn)變理念、改變模式、鍛煉人才、積累經(jīng)驗(yàn)等作用，為南鋼后續(xù)的信息化建設(shè)和發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。南鋼特有板材信息化系統(tǒng)通過不斷完善，合理優(yōu)化和控制生產(chǎn)流程，提高了信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為南鋼板材產(chǎn)品的產(chǎn)銷精細(xì)化管理，提供了可靠的技術(shù)平臺(tái)和業(yè)務(wù)支持。
　　板坯多訂單自動(dòng)設(shè)計(jì)。板坯作為煉鋼生產(chǎn)的最終成品和軋鋼生產(chǎn)的基本軋制單元，精確、合理的板坯設(shè)計(jì)可以減少煉、軋生產(chǎn)過程中的資源浪費(fèi)，提高最終產(chǎn)品的收得率。南鋼的系統(tǒng)設(shè)計(jì)以生產(chǎn)訂單為核心，結(jié)合煉鋼、軋鋼各工序生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)條件，采用創(chuàng)新性的三階段自動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了板坯多訂單自動(dòng)設(shè)計(jì)，能夠把有不同厚度公差、不同寬度、長度要求的訂單進(jìn)行自動(dòng)組合設(shè)計(jì)，計(jì)算最佳軋制厚度，真正實(shí)現(xiàn)了板坯的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。該技術(shù)投用以來較之傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，每月可減少非計(jì)劃材1800噸左右，年均增效600萬元以上。該功能還大幅提高了計(jì)劃排程人員的工作效率，1天的計(jì)劃量在1分鐘內(nèi)能夠完成板坯自動(dòng)設(shè)計(jì)，自動(dòng)設(shè)計(jì)功能的使用率由原來的20%提高到了目前的70%以上。板坯設(shè)計(jì)中包括取樣設(shè)計(jì)。優(yōu)化前，系統(tǒng)的取樣標(biāo)準(zhǔn)只管理按噸位取樣，系統(tǒng)在板坯設(shè)計(jì)時(shí)，每塊母板設(shè)計(jì)取樣，正樣同復(fù)樣按相同尺寸設(shè)計(jì)，造成了生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品，母板數(shù)量比較多的情況下，系統(tǒng)設(shè)計(jì)的取樣數(shù)量多于實(shí)際取樣數(shù)量，同時(shí)正、復(fù)樣按相同尺寸設(shè)計(jì)，造成一定的浪費(fèi)。通過豐富取樣方式、細(xì)化取樣標(biāo)準(zhǔn)等方式優(yōu)化后，取樣設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際，設(shè)計(jì)成材率提高了0.15個(gè)百分點(diǎn)，年均增效300萬元左右。
　　連鑄動(dòng)態(tài)板坯切割管理。以爐次為單位執(zhí)行板坯切割計(jì)劃是鋼鐵行業(yè)普遍采用的方式，由于轉(zhuǎn)爐出鋼量的波動(dòng)在所難免，實(shí)際出鋼量小于或大于計(jì)劃量時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃執(zhí)行率低的結(jié)果。南鋼的系統(tǒng)創(chuàng)新地改變了以爐次為單位執(zhí)行計(jì)劃的方式，在同一澆次內(nèi)，滿足板坯厚度、鋼種等要求，編制以計(jì)劃號(hào)為單位的板坯切割計(jì)劃，計(jì)劃號(hào)是介于澆次和爐次之間的一個(gè)單位，同一計(jì)劃號(hào)內(nèi)不同爐次的切割計(jì)劃可依次執(zhí)行，從根本上解決了由于爐次出鋼量的波動(dòng)造成的計(jì)劃執(zhí)行率低的問題，也利于提高生產(chǎn)組織水平，減少余坯切割損失。該系統(tǒng)實(shí)施后，煉鋼連鑄的計(jì)劃外余坯量減少60%以上，由此減少板坯切廢量50%以上，年均增效600萬元以上。
　　板坯判定評(píng)審和在制品替代。板坯是軋鋼生產(chǎn)的原料，其質(zhì)量好壞是影響鋼板質(zhì)量的主要因素。此功能上線前，板坯在MES中只有外觀、成分的管理，沒有判定功能和問題板坯的系統(tǒng)管控功能，板坯的成分、外觀及工藝限制使用信息無法在系統(tǒng)中明確表示，主要靠坯料管理人員通過紙質(zhì)臺(tái)賬管理，工作量大，錯(cuò)誤率高，造成了板坯管理有“管”無“控”的局面。為了解決這一問題，在MES系統(tǒng)中開發(fā)板坯判定、評(píng)審功能，板坯的成分判定實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，成分異常的處置實(shí)現(xiàn)了分級(jí)管理。通過人工判定、系統(tǒng)校驗(yàn)的方式進(jìn)行，確保了成分判定的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了板坯評(píng)審、處置、確認(rèn)的流程化管理，實(shí)現(xiàn)了管控一體化的管理，大大提高了板坯的管理水平及軋材的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，因設(shè)備、質(zhì)量控制和人為等原因產(chǎn)生的非計(jì)劃產(chǎn)品，如果直接改判，效益損失大，為了減少效益損失，往往是等到產(chǎn)品綜判后進(jìn)行產(chǎn)品替代處理，替代周期比較長，容易遺忘，差錯(cuò)率比較高，影響合同的跟蹤和兌現(xiàn)。針對這一情況，南鋼在系統(tǒng)中開發(fā)了在制品替代功能，使業(yè)務(wù)人員對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余材能夠及時(shí)替代，縮短了替代周期，降低了合同跟蹤的復(fù)雜度，降低了非計(jì)劃產(chǎn)品的改判率。系統(tǒng)上線后，每月減少的非計(jì)劃改判量在300噸左右。